Скафандр BUBL — кейс для iPad.

Итак, BUBL — это чехол и арт-приложения для маленьких детей и их родителей. Теперь ваш любимый планшетик можно доверить самому отчаянному сорванцу — кейс защитит от падений, блокирует кнопку home и снабжен удобной ручкой, которая также служит опорой, если вы поставите планшет вертикально. Подробнее на официальном сайте.

Теперь расскажу как создавался чехол. 
Вот такая была изначальная идея, с которой авторы проекта пришли ко мне по поводу конструкции кейса.

Материал — EVA Foam, лёгкий и упругий, обладает хорошими амортизирующими свойствами. Планшет в чехле должен стоять под углом 80 градусов к поверхности и лежать под углом 15 градусов. Так же ребята изготовили макет из толстого картона, это позволило лучше понять задачу и в дальнейшем успешно ее решить.

И конечно же было проведено что-то типа benchmark — изучили аналоги, наметили целевые показатели, подглядели решения некоторых конструкторских задач…
Так же очень хорошим подспорьем оказался документ «Case Design Guidelines for Apple Devices» — это технические требования, рекомендации и  чертежи всех устройств Apple. Документ периодически обновляется, актуальную версию можно скачать тут.
Об устойчивости. Признаюсь изначально была мысль погрузиться в расчеты, но потом подумав, пришел к выводу что знание, с каким усилием нужно ткнуть в экран что бы конструкция опрокинулась, ничем не поможет. 
По сути максимальная устойчивость будет обеспечена при условии что проекция центр тяжести объекта находится в центре плоскости опоры(вариант А). Если же центр тяжести не проецируется на плоскость опоры(вариант Б), то объект опрокинется.В нашем случае, наибольшее влияние на устойчивость конструкции вносит сам iPad его вес 500-600 грамм, против веса кейса, целевой вес 100-200 грамм. К тому же iPad достаточно неплохо сбалансирован — центр тяжести где-то близко к центру.

Имея представление о компоновке — где у нас планшет и где опора, начинаем прорабатывать конструкцию и «натягивать» дизайн.
Пока все очень грубо, изучаем три варианта установки устройства в кейс:

• через прорезь в торце,
• через отверстие с обратной стороны,
• через фронтальное отверстие.

Все три варианта встречаются у аналогов и имеют свои достоинства и недостатки. Прорезь в торце(1) — сверху между прорезью и экраном получается очень хлипкий участок, непонятно как он себя будет вести, возможно будет провисать, оттопыриваться и  т.д. Через отверстие с обратной стороны(2) — получаем еще одну открытую поверхность, т.е. по сути защищаем только края. Вариант через фронтальное отверстие(3) неплох, единственно возникают опасения в технологичности такого решения — имеются поднутрения. Такие вопросы лучше сразу решать с производством, что бы четко понимать что можно, а что нельзя.

В процессе решаем, что в вертикальном положении можно перевернуть кейс и что нам нужны отверстия под разъемы, камеру и динамики.
Основной контур обозначился достаточно быстро, о вот с задней частью пришлось изрядно попотеть — перепробовали множество вариантов, вот три самых радикальных :).
В какой-то момент вспомнили про первый картонный макет — в нем  подпорка была сделана в виде ручки. Решили двигаться в этом направлении.
Это вариант отправили производителю, в ответ получили список замечаний из которых самое критичное было — вес. Да, мы как-то увлеклись процессом и совсем забыли об этом, но деваться не куда — пришлось все переделать, уменьшили толщину в полтора два раза, что позволило приблизится к целевым значениям. Помимо этого получили требования по минимальным толщинам, уклонам, поднутрениям и т.д. Все это тоже учли  в новой конструкции. Вот такой вариант был отправлен производителю для изготовления макета.
Готовый макет был сразу же отдан на растерзания испытания детьми и родителями. Самый важный фидбэк — плохая устойчивость в горизонтальном положении, округлая ручка и округлая форма кейса — две точки опоры, на них он и балансировал. Бились за устойчивость в вертикальном положении, а  в итоге получили проблему там где не ожидали. Пробовали разные варианты, решили изменить ручку — сделать плоский участок.
Производитель начинает разрабатывать оснастку и предлагает ручку делать отдельной деталью, а потом приклеивать. Чем раньше производитель подключается к разработке, тем меньше лишней работы приходится делать. Отделяем ручку от корпуса. И еще важный нюанс, в процессе работы не терять контроль над моделью — все изменения которые производитель вносит в модель лучше всего повторять в своей модели и отправлять её производителю как основную. Иначе можно получить несколько моделей, с частичными изменениями и непонятно какие из них актуальны.

Последние штрихи, добавляем название и подпись Протея.
Производитель пару раз заворачивает — в подписи есть узкие места, меньше 0,5 мм, у них фреза не проходит. Исправляем.

А вот и первый прототип из серийной оснастки.
Еще один цикл испытаний на детях и родителях прошел успешно — все отлично работает, ручка не отрывается, iPad не перегревается, разъемы вставляются и вынимаются, звук слышно, камеры работают нормально.

Работа над кейсом началась в марте 2013, т.е. прошло около 10 месяцев до появления серийного образца. Сейчас в работе версия для iPad mini.

P.S. Про отверстия на лицевой стороне — пока их тайна официально не раскрыта авторами и я конечно тоже пока буду молчать…